旋轉(zhuǎn)控制閥是一種通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的終控制元件，一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。旋轉(zhuǎn)控制閥整體密封結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、運行平穩(wěn)，噪音低、壽命長、維修與維護簡單，主要用在輸送粉煤灰、水泥、沙土、建材、化工原料、糧食等干燥的小顆粒粉料。旋轉(zhuǎn)控制閥通過減速機、電機的傳動使得一個帶有等分結(jié)構(gòu)的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將殼體上部料倉或者給料裝置的物料填充于葉輪的型腔內(nèi)，物料會隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)至殼體的下部卸出。
   旋轉(zhuǎn)控制閥主要適用于下面一些情況。
    1、降低液壓系統(tǒng)主干路的油液壓力，供給低壓同路使用。
    2、在供油壓力不穩(wěn)定的回路中串接旋轉(zhuǎn)控制閥來進行穩(wěn)壓，避免油液壓力波動對執(zhí)行元件工作產(chǎn)生影響。
    3、根據(jù)不同的需要，將液壓系統(tǒng)分成若干不同的壓力回路，以滿足控制油路、輔助路或各種執(zhí)行元件不同工作壓力的需要。
    4、利用溢流旋轉(zhuǎn)控制閥的特性來減小壓力沖擊。
   旋轉(zhuǎn)控制閥主要是葉輪式結(jié)構(gòu)，哪些因素會影響其性能？
    1、葉片數(shù)量：正確確定葉輪葉片數(shù)量對減少漏氣、提高卸料器工作性能也是很關(guān)鍵的，一般說來，6個葉片的葉輪在運轉(zhuǎn)過程，能保證在進料口和排料口之間的每側(cè)至少有1 個葉片能有效地起著迷宮式密封的作用；8個葉片的葉輪則至少有2個葉片、10個葉片的葉輪至少有3個葉片能起迷宮式密封作用。從壓差出發(fā)考慮限制漏氣而言，10個葉片的葉輪適用于壓差為50～100kPa（表壓），8個葉片適用于壓差為50kPa，6個葉片則適用于壓差為20kPa。對于高真空吸送系統(tǒng)，卸料器葉輪在運轉(zhuǎn)中應(yīng)保證從進料口至排料口的每側(cè)至少有二個葉片與殼體保持接觸。葉片數(shù)量太少當然不足以起防漏作用，數(shù)量太多則葉片之間的夾角變小，使葉片形成的格室變窄，因而可能使物料較難從葉輪中降落下來，而且會妨礙較大塊物料的進入和排出。對于流動性較好的粉粒物料且當密封要求較高時，可采用較多的葉片數(shù)，但多不宜超過10片。
    2、進料口寬度：在規(guī)定的葉輪轉(zhuǎn)速下，進入卸料器的物料數(shù)量，與進料速度和進料斷面有關(guān)。而當進料速度和進料口的長度（通常等于葉輪的有效長度）給定后，卸料器的通過能力和葉輪格室的充填系數(shù)，就只與進料口寬度有關(guān)了。在符合結(jié)構(gòu)氣密要求的情況下，隨著寬度增大，其通過能力和充填系數(shù)也會相應(yīng)增大和提高。卸料器進料口的小斷面積，應(yīng)保證物料能自由降落，一般應(yīng)比輸料管斷面積大2～4 倍。